长材的生产越来越趋于公差更紧、成材率更高、材质和尺寸变换更频繁的方向发展。为了使轧机能够提供优质钢材并满足用户日益增长的需要，生产方必须随时准备应对公差要求更紧、细节说明不足且小批量生产及交货的挑战。　　在轧制过程中随时了解轧材的几何尺寸是否偏离目标值是行之有效的解决方案之一。　　

    过去，在轧制期间精确测量轧材尺寸是很困难的。那时，轧钢厂的生产人员一般是通过卡尺在非固定位置上测量轧材尺寸的。这种做法对于这些工作人员是非常危险的，因为他们不得不走到冷床前冒着高温测量热轧材尺寸。虽然在钢材冷却后可以进行测量操作且数据也精确得多，但是这种方法的测量过于滞后且适用范围太窄，所以很少采用。　　因此，在无法掌握轧材精确尺寸的情况下，常常不得不采用大公差生产，而超过规定尺寸的钢材交货后往往会给下游生产带来问题。　　

    采用二次元影像测量系统是测量圆形加工件的最好方案。但是，它们测量轧制小方坯或结构型钢的完整外形的数值是不稳定的，因为它们对轧件的每个测量轴只能测量到一个外部尺寸数据。此外，具有若干固定三角激光仪的系统也不是长材生产的最佳选择，因为它们只能在几个点上测量，提供的轧材外周数据较少，因为得不到轧材完整的外形情况。而激光扫描三角传感器虽然可以捕捉到产品的整个外形，但是它们更适于安装在导卫装置非常稳定的生产线上，如连铸生产线，在这类生产线，它们可以在同一时间同时测量若干个铸流。